Un inox haut de gamme : l’Uranus B6

L’Uranus B6 ou inox 904L appartient à la famille des inox austénitiques. Avec ses 25% de chrome, ses 25% de nickel, ses 4% de molybdène et 1,5% de cuivre, il présente une résistance supérieure aux aciers inoxydables 316L et 317L dans de nombreux milieux mettant en œuvre des agents agressifs : acide sulfurique, sel, chlore… Ses propriétés le situent entre le 316L et le Super Duplex, et lui permettent d’être employé dans des usines de désalinisation, de raffinage de pétrole, les piscines publiques et autres environnements difficiles. Il s’agit d’un super alliage pouvant prétendre à remplacer les Inconels.

A propos de l’acier inoxydable :

Pour être considéré comme inoxydable, un acier doit contenir au minimum 10,5% de chrome et 1,2% de carbone maximum. La principale qualité d’un acier inoxydable est sa résistance à la corrosion, rendue possible par la formation naturelle d’une couche d’oxyde de chrome et de fer, appelée couche passive. Elle est rendue plus efficace par l’augmentation du taux de chrome, de tungstène et de molybdène, notamment pour éviter les dégâts des gaz chauds (plus de 500°C).

En fonction de l’environnement où l’acier inoxydable va être utilisé, différents alliages viennent encore renforcer cette couche protectrice :

• Le nickel : il rend l’acier inoxydable particulièrement résistant à la corrosion par l’acidité. Dans une moindre mesure, le cuivre peut également jouer ce rôle.
• Le molybdène : il améliore la résistance de l’acier inoxydable face aux ions halogénures, notamment les chlorures, en augmentant la stabilité de la couche passive.

Les principales nuances d’acier inoxydable

En observant leur composition chimique et de leur structure, il est possible de classer les aciers inoxydables en plusieurs grandes familles.
L’inox martensitique : inox magnétique réagissant bien à la trempe et à la résistance mécanique élevée. Ils se déclinent en deux grands groupes :

1. Les aciers à 13% de chrome : peu onéreux et très répandus, ils présentent d’excellentes qualités mécaniques et une moindre résistance à la corrosion. Quelques nuances en exemple : Z12 C13 ou AISI 410, Z20 C30, Z 30 C30, Z40 C30…
2. Les aciers martensitiques à durcissement par précipitation : le taux de chrome y dépasse les 15% et sont soumis à un traitement particulier provoquant la formation de précipités afin d’améliorer leurs qualités mécaniques et particulièrement résistants à la rupture. Exemples de nuances : 17/4 Ph ou Z6 CNU 17 04, 15/5 Ph, Z6 CND 16 04…

Les aciers inoxydables ferritiques : ils se caractérisent par une forte teneur en chrome, une très faible proportion de carbone et l’absence de nickel.
Les aciers inoxydables austénitiques : principalement composés de chrome et de nickel, ils résistent aussi bien aux températures basses qu’aux fortes chaleurs. Cette famille est très répandue et comprend de nombreux sous-groupes.

Les inox austéno-ferritiques : comme son nom l’indique, l’inox austéno-ferritique est essentiellement composé d’austénite et de ferrite, à parts plus ou moins égales en fonction des nuances et combinent les principaux atouts de l’un et de l’autre. Aussi appelé acier duplex, il offre une excellente résistance mécanique ainsi qu’aux fissures grâce à son insensibilité à la corrosion intergranulaire. La nuance super duplex, avec sa teneur en chrome de 25% minimum, convient en milieu agressif : mer chaude, chimie minérale…

Les inox réfractaires : grâce à leur alliage avec le molybdène, ils sont extrêmement résistants à la chaleur.
Au total, ces grandes familles d’aciers inoxydables rassemblent plus d’une centaine de nuances.

Notre production inox

 

 

 

Notre production alliages

 

alliages nickel	alliages hastelloy G 30	alliages inconel 600	alliages incoloy 800/800 HT
alliages monel 400	alliages hastelloy C 276	alliages inconel 625	alliages incoloy 825
alliages K500	Alliages hastelloy C22	alliages inconel 601	alliages incoloy 718

+ d'autres alliages possibles sur demande